Inżynieria odwrotna — odtwarzanie modeli CAD i dokumentacji istniejących maszyn

Aventech specjalizuje się w inżynierii odwrotnej dla branży automotive i general industry — odtwarzamy parametryczne modele CAD i pełną dokumentację techniczną na bazie istniejących maszyn, narzędzi, komponentów produkcyjnych oraz historycznej dokumentacji papierowej 2D. Pracujemy w przypadkach braku oryginalnej dokumentacji, potrzeby modernizacji starszych maszyn, produkcji części zamiennych lub adaptacji konstrukcji do aktualnych norm. Skanowanie 3D realizujemy we współpracy z partnerami specjalizującymi się w pomiarach optycznych — Aventech odpowiada za rekonstrukcję geometrii w narzędziu CAD klienta i przygotowanie produkcyjnie użytecznej dokumentacji.

Skonsultuj projekt rekonstrukcji Zobacz inne usługi

Czym jest inżynieria odwrotna (reverse engineering)?

Inżynieria odwrotna (reverse engineering) to proces, w którym na bazie istniejącego obiektu fizycznego — maszyny, komponentu, narzędzia — tworzony jest jego cyfrowy odpowiednik: parametryczny model CAD oraz kompletna dokumentacja techniczna. W praktyce inżynieria odwrotna składa się z trzech etapów: pomiarów (skanowanie 3D lub pomiary ręczne suwmiarką, mikrometrem, CMM), rekonstrukcji geometrii w środowisku CAD (SolidWorks, Inventor) oraz przygotowania dokumentacji produkcyjnej (rysunki 2D, BOM, specyfikacje materiałowe). Inżynieria odwrotna znajduje zastosowanie w modernizacji maszyn, produkcji części zamiennych, rekonstrukcji utraconej dokumentacji oraz adaptacji konstrukcji do aktualnych norm i wymagań.

W Aventech specjalizujemy się w rekonstrukcji w środowisku CAD — to drugi etap procesu inżynierii odwrotnej, najbardziej wartościowa technicznie część pracy. Mamy 15 lat doświadczenia w przekształcaniu danych pomiarowych (czy to chmury punktów ze skanowania 3D, czy ręcznych pomiarów) w produkcyjnie użyteczne modele parametryczne — gotowe do dalszej modyfikacji, produkcji części zamiennych lub adaptacji konstrukcyjnej. Skanowanie 3D realizujemy we współpracy z partnerami specjalizującymi się w pomiarach optycznych. Dla prostszych komponentów stosujemy pomiary ręczne — suwmiarka, mikrometr, CMM, fotografie z odniesieniami wymiarowymi.

Trzy etapy procesu inżynierii odwrotnej

  1. Pomiary — pozyskanie geometrii istniejącego obiektu (skanowanie 3D przez partnera lub pomiary ręczne)
  2. Rekonstrukcja — przygotowanie parametrycznego modelu CAD na bazie danych pomiarowych
  3. Dokumentacja — opracowanie kompletnej dokumentacji produkcyjnej (rysunki 2D, BOM, specyfikacje)

Kiedy warto wykonać inżynierię odwrotną?

Inżynieria odwrotna jest najczęściej zamawiana w pięciu typowych sytuacjach: brak oryginalnej dokumentacji technicznej dla istniejącej maszyny; potrzeba produkcji części zamiennych do urządzeń, które producent przestał wspierać; modernizacja starszych maszyn pod aktualne normy lub nowe wymagania jakościowe; adaptacja konstrukcji pod zmieniony produkt klienta końcowego; oraz digitalizacja papierowej dokumentacji 2D do nowoczesnych narzędzi CAD. Każdy scenariusz wymaga innej metodyki pomiarowej i rekonstrukcyjnej.

  • Brak oryginalnej dokumentacji

    Klient posiada maszynę, ale dokumentacja zaginęła lub jest niekompletna — producent zakończył działalność, dokumentacja papierowa uległa zniszczeniu, lub maszyna została zakupiona z drugiej ręki bez kompletnych rysunków. Bez dokumentacji niemożliwy jest serwis, produkcja części zamiennych lub modernizacja. Inżynieria odwrotna odtwarza brakujące informacje.

  • Produkcja części zamiennych do urządzeń poza wsparciem producenta

    Producent maszyny zakończył jej wsparcie serwisowe lub przestał oferować części zamienne (np. po 10–20 latach od wprowadzenia maszyny do obrotu). Klient potrzebuje wyprodukować zamienniki we własnym warsztacie lub u podwykonawcy. Inżynieria odwrotna dostarcza dokumentację produkcyjną zamienników o tej samej geometrii i parametrach co oryginał.

  • Modernizacja starszych maszyn

    Klient posiada maszynę z lat 90 lub 2000, która nie spełnia aktualnych norm bezpieczeństwa (dyrektywa maszynowa 2006/42/WE) lub jakościowych (IATF 16949). Modernizacja wymaga aktualizacji dokumentacji konstrukcyjnej do dzisiejszych standardów. Inżynieria odwrotna pozwala odtworzyć stan obecny, a następnie wprowadzić wymagane zmiany konstrukcyjne.

  • Adaptacja pod zmieniony produkt klienta końcowego

    Klient produkuje komponenty na maszynie zaprojektowanej dla poprzedniej generacji produktu. Nowy model wyrobu wymaga modyfikacji maszyny — innych chwytaków, zmienionej geometrii sprawdzianów, dostosowanych narzędzi. Inżynieria odwrotna istniejącej maszyny jest punktem wyjścia do projektu adaptacyjnego.

  • Digitalizacja papierowej dokumentacji 2D

    Klient posiada historyczną dokumentację papierową (typowo z lat 80–2000) i chce ją przekonwertować do formatu cyfrowego, aby umożliwić dalsze modyfikacje w nowoczesnym CAD. Element procesu inżynierii odwrotnej — skanowanie i rekonstrukcja rysunków 2D, opcjonalnie z odtworzeniem parametrycznych modeli 3D na podstawie danych z rysunków.

Jak prowadzimy projekt inżynierii odwrotnej

Projekt inżynierii odwrotnej prowadzimy w pięciu krokach: brief i analiza wymagań klienta; ustalenie metody pomiarowej (skanowanie 3D przez partnera lub pomiary ręczne); rekonstrukcja geometrii w środowisku CAD klienta (SolidWorks, Inventor); przygotowanie dokumentacji produkcyjnej (rysunki 2D, BOM, specyfikacje); wsparcie wdrożenia. Czas projektu zależy od skali — od 3–7 dni dla pojedynczego komponentu po 6–10 tygodni dla kompletnej maszyny z setkami detali.

5 kroków projektu

  1. Brief i analiza wymagań 1–3 dni

    Rozmowa z klientem o celu projektu (modernizacja, części zamienne, digitalizacja papieru), zakresie geometrii do odtworzenia, wymaganej dokładności pomiarowej, formatach wyjściowych. NDA podpisywane przed rozmowami technicznymi. Wstępna ocena czy potrzebne jest skanowanie 3D (komponenty o złożonej geometrii, swobodne powierzchnie) czy pomiary ręczne (proste geometrie, komponenty obrotowo-symetryczne).

  2. Pomiary geometrii 1–2 tygodnie, zależnie od metody

    Dla geometrii złożonych (np. wlewki, swobodne powierzchnie, rzeźbione detale) — skanowanie 3D realizujemy we współpracy z partnerami specjalizującymi się w pomiarach optycznych. Klient otrzymuje chmurę punktów lub siatkę triangulacyjną (STL/PLY).

    Dla geometrii prostych (komponenty obrotowo-symetryczne, kątowniki, profile, detale prostopadłościenne) — pomiary ręczne suwmiarką, mikrometrem, suwmiarką cyfrową lub CMM (Coordinate Measuring Machine). Dla mniejszych projektów ten sposób jest szybszy i tańszy niż skanowanie 3D.

  3. Rekonstrukcja parametryczna w CAD główny etap, 1–6 tygodni

    Najważniejszy etap merytoryczny. Na bazie danych pomiarowych (chmura punktów / siatka / wymiary ręczne) przygotowujemy parametryczny model 3D w środowisku CAD klienta (SolidWorks, Autodesk Inventor). Model parametryczny — w odróżnieniu od bezpośredniej konwersji skanu — pozwala na dalsze modyfikacje konstrukcyjne, niezbędne dla modernizacji lub adaptacji.

  4. Dokumentacja produkcyjna 1–2 tygodnie

    Przygotowanie kompletnej dokumentacji 2D na bazie odtworzonego modelu: rysunki złożeniowe i detalowe, BOM, specyfikacje materiałowe, schematy pneumatyczne (jeśli w zakresie), dokumentacja eksploatacyjna. Format dostosowany do standardów klienta (PN, ISO, DIN, IATF 16949 dla automotive).

  5. Wsparcie wdrożenia zmienne

    Wsparcie klienta lub producenta podczas produkcji części zamiennych / modyfikacji maszyny na bazie odtworzonej dokumentacji. Weryfikacja zgodności wyprodukowanej części z modelem CAD (porównanie wymiarów, opcjonalnie kontrolne skanowanie 3D wyprodukowanego prototypu).

Trzy typowe przedziały czasowe projektu

  • 3–7 dni roboczych — pojedyncze komponenty proste (np. tuleja, kątownik, element obrotowo-symetryczny)
  • 2–4 tygodnie — zespół komponentów lub pojedyncza maszyna o umiarkowanej złożoności (10–50 detali)
  • 6–10 tygodni — kompletna maszyna o złożonej geometrii (powyżej 100 detali, integracja z istniejącym systemem produkcyjnym klienta)

Co otrzymujesz po projekcie inżynierii odwrotnej

Po projekcie inżynierii odwrotnej klient otrzymuje pełną paczkę cyfrową zawierającą parametryczny model 3D (formaty natywne klienta + STEP/STP), kompletne rysunki 2D (PDF + DWG), zestawienie BOM z numerami katalogowymi komponentów oraz dokumentację uzupełniającą — specyfikacje materiałowe i instrukcje obsługi. Dokumentacja jest produkcyjnie użyteczna — gotowa do bezpośredniego wykorzystania przez podwykonawcę produkcyjnego klienta. Wszystkie prawa autorskie i majątkowe przechodzą na klienta po opłaceniu faktury.

Standardowa paczka dokumentacyjna

  • Parametryczny model 3D w formatach natywnych narzędzia CAD klienta (SolidWorks, Inventor) oraz neutralnym (STEP/STP)
  • Rysunki 2D złożeniowe i detalowe w formatach PDF i DWG, z pełnym wymiarowaniem i tolerancjami
  • Lista BOM (Bill of Materials) — zestawienie komponentów z numerami katalogowymi, dostawcami i specyfikacjami materiałowymi
  • Listy części zamiennych — z opisem cyklu wymiany i dostawcami
  • Specyfikacje materiałowe — informacje o gatunkach materiałów, obróbce cieplnej, powłokach
  • Dokumentacja porównawcza (opcjonalnie) — raport zgodności odtworzonej geometrii z oryginałem (dla projektów o krytycznej dokładności)
  • Notatki konstruktorskie — wskazania zmian rekomendowanych do wprowadzenia (jeśli stwierdzimy obszary do optymalizacji)

Format danych wejściowych ze skanowania 3D (od partnera)

  • Chmura punktów (PLY, XYZ, ASC) — surowe dane pomiarowe
  • Siatka triangulacyjna (STL, OBJ) — dane do dalszej rekonstrukcji
  • Raport jakości skanu — dokładność, kompletność powierzchni, obszary problematyczne

Skanowanie 3D — współpraca z wyspecjalizowanymi partnerami

Aventech specjalizuje się w rekonstrukcji geometrii w środowisku CAD — drugim etapie procesu inżynierii odwrotnej. Skanowanie 3D nie jest naszą core competency — realizujemy je we współpracy z partnerami specjalizującymi się w pomiarach optycznych. To podejście pozwala dobrać odpowiednią technologię skanowania pod konkretny projekt (skanery laserowe dla większych obiektów, optyczne dla precyzji detali, fotogrametria dla form swobodnych), bez ograniczenia jednym sprzętem dostępnym in-house.

Trzy typy danych pomiarowych, z którymi pracujemy

  • Chmura punktów ze skanera 3D — dla geometrii złożonych, swobodnych powierzchni, detali rzeźbionych. Skanowanie realizowane przez partnerów ze sprzętem dopasowanym do projektu (laserowe, optyczne, fotogrametryczne).
  • Pomiary ręczne — suwmiarka, mikrometr, suwmiarka cyfrowa, CMM (Coordinate Measuring Machine). Stosowane dla geometrii prostych (komponenty obrotowo-symetryczne, kątowniki, prostopadłościenne detale). Realizowane przez konstruktora Aventech.
  • Fotografie z odniesieniami wymiarowymi — uzupełnienie dla dokumentacji historycznych lub komponentów trudno dostępnych do skanowania. Stosowane głównie dla digitalizacji papierowej dokumentacji 2D.

Kiedy stosujemy które podejście

Rodzaj komponentu / geometrii Rekomendowana metoda pomiarowa
Komponent obrotowo-symetryczny (tuleja, wał, śruba specjalna) Pomiary ręczne (suwmiarka, mikrometr)
Komponent prostopadłościenny (uchwyt, podstawa, blok) Pomiary ręczne + CMM dla tolerancji krytycznych
Komponent o złożonej geometrii (chwytak, korpus pompy) Skanowanie 3D (partner)
Komponent rzeźbiony / swobodne powierzchnie (wlewek, model odlewu) Skanowanie 3D (partner)
Detal z papierowego rysunku 2D Digitalizacja rysunku + parametryczna rekonstrukcja w CAD

Typowe zastosowania inżynierii odwrotnej w Aventech

Aventech realizuje projekty inżynierii odwrotnej dla trzech głównych grup klientów: zakładów automotive Tier 1 i Tier 2 (modernizacje istniejących linii produkcyjnych, części zamienne do narzędzi produkcyjnych); integratorów systemów (rekonstrukcja dokumentacji dla projektów modernizacyjnych); oraz firm general industry (digitalizacja historycznej dokumentacji, modernizacja starszych maszyn produkcyjnych w branży meblarskiej i spożywczej).

  • Automotive Tier 1 / Tier 2

    Modernizacje istniejących linii produkcyjnych — adaptacja maszyn projektowanych pod poprzednie modele samochodów (np. zmiana platformy z Stellantis X74 na nową platformę). Produkcja części zamiennych do narzędzi spawalniczych, sprawdzianów i przyrządów, dla których producent zakończył wsparcie. Aktualizacja dokumentacji pod aktualne wymagania jakościowe IATF 16949 i PPAP.

  • Integratorzy systemów produkcyjnych

    Rekonstrukcja dokumentacji maszyn wcześniej zainstalowanych u klienta końcowego integratora — gdy integrator otrzymuje zlecenie modernizacji lub serwisu, ale nie ma kompletu rysunków. Wsparcie w projektach typu retrofit — integracja starszego sprzętu z nowoczesnymi systemami sterowania i kontroli jakości.

  • General Industry

    Digitalizacja historycznej dokumentacji dla zakładów posiadających maszyny z lat 80–90 (głównie branża meblarska, spożywcza). Modernizacja starszych linii produkcyjnych pod aktualne normy bezpieczeństwa i jakościowe. Produkcja zamienników dla maszyn importowanych z krajów, gdzie producent przestał istnieć.

Co wyróżnia Aventech w inżynierii odwrotnej

Pięć wyróżników: 15 lat doświadczenia konstruktorskiego Lead Engineera w branży automotive (od pomiarów ręcznych po rekonstrukcję modeli parametrycznych); rekonstrukcja w narzędziu CAD klienta (SolidWorks, Inventor); znajomość norm branżowych (IATF 16949, dyrektywa maszynowa); obiektywny dobór metody pomiarowej (skanowanie 3D u partnera lub pomiary ręczne) zamiast forsowania własnego sprzętu; pełne przeniesienie praw autorskich na klienta.

  • 15 lat doświadczenia w rekonstrukcji geometrii

    Lead Engineer Aventech od 2011 r. pracuje z danymi pomiarowymi w projektach konstrukcyjnych — zarówno z chmurami punktów ze skanowania 3D, jak i z pomiarami ręcznymi. Rekonstrukcja parametryczna w CAD jest umiejętnością, której nie da się nauczyć z kursu jednodniowego — wymaga lat praktyki w produkcyjnie użytecznym modelowaniu.

  • Praca w narzędziu CAD klienta

    Rekonstrukcję wykonujemy w narzędziu klienta — SolidWorks, Autodesk Inventor, doświadczenie też w NX/Siemens NX. Klient otrzymuje model w pełni edytowalny w jego środowisku — gotowy do dalszej modyfikacji, modernizacji lub adaptacji.

  • Obiektywny dobór metody pomiarowej

    Nie mamy własnego skanera 3D — to nasza świadoma decyzja strategiczna. Pozwala nam obiektywnie doradzać klientowi, czy w jego projekcie potrzebne jest skanowanie (i jakie — laserowe, optyczne, fotogrametryczne) czy wystarczą pomiary ręczne. Skanowanie 3D realizujemy we współpracy z partnerami dobranymi pod konkretny projekt.

  • Doświadczenie z normami automotive

    IATF 16949, PPAP, dyrektywa maszynowa 2006/42/WE — w projektach modernizacyjnych w branży automotive te normy są decydujące. Wiemy, jak odtworzyć dokumentację starszej maszyny w sposób spełniający aktualne wymagania jakościowe klienta końcowego.

  • Pełne przeniesienie praw

    Po opłaceniu pełnej faktury wszystkie prawa autorskie i majątkowe do odtworzonej dokumentacji przechodzą na klienta. Klient może modyfikować, redystrybuować wewnętrznie, sublicencjonować dokumentację bez dodatkowych opłat.

Przykładowe scenariusze projektów inżynierii odwrotnej

Aventech realizuje cztery typowe rodzaje projektów inżynierii odwrotnej: rekonstrukcja narzędzi i przyrządów produkcyjnych dla automotive Tier 1/2; modernizacja starszych maszyn produkcyjnych z lat 90–2000; digitalizacja historycznej dokumentacji papierowej 2D; produkcja zamienników dla części maszyn poza wsparciem producenta. Każdy scenariusz wymaga innej metodyki — dostosowanej do złożoności geometrii, wymaganej dokładności i terminów klienta.

  • Rekonstrukcja przyrządów spawalniczych dla automotive

    Sytuacja: Tier 1 dla grupy VW posiada serię przyrządów spawalniczych do elementów karoserii zaprojektowanych dla poprzedniej generacji samochodu. Dokumentacja papierowa jest niekompletna, a producent przyrządów zakończył działalność.

    Realizacja: Pomiary ręczne (CMM + suwmiarki) krytycznych elementów lokalizacyjnych, fotogrametria detali rzeźbionych. Rekonstrukcja parametrycznego modelu w SolidWorks. Dokumentacja 2D zgodna z PPAP. Czas: 3–4 tygodnie dla pojedynczego przyrządu.

  • Modernizacja stanowiska montażowego z 2002 r.

    Sytuacja: General industry / branża spożywcza — klient posiada stanowisko montażowe zaprojektowane w 2002 r., które nie spełnia aktualnych wymagań ergonomicznych i nie ma kompletnej dokumentacji elektrycznej.

    Realizacja: Skanowanie 3D przez partnera (geometrie konstrukcyjne stanowiska), pomiary ręczne komponentów krytycznych. Rekonstrukcja modelu w Inventor, opracowanie zaktualizowanej dokumentacji konstrukcyjnej, identyfikacja obszarów do modernizacji ergonomicznej. Czas: 5–6 tygodni.

  • Digitalizacja papierowej dokumentacji maszyny meblarskiej

    Sytuacja: Producent maszyn meblarskich posiada archiwum papierowych rysunków technicznych z lat 80–90, w sumie ok. 200 rysunków dla serii maszyn cięcia płyt. Chce przekonwertować je do nowoczesnego CAD dla aktualizacji konstrukcji i wsparcia działu serwisowego.

    Realizacja: Skanowanie rysunków papierowych, rekonstrukcja parametryczna w SolidWorks (każdy detal jako model parametryczny umożliwiający modyfikacje), opracowanie zaktualizowanej dokumentacji 2D w DWG/PDF. Czas: 4–8 tygodni dla pełnej serii.

  • Produkcja części zamiennych do importowanej maszyny

    Sytuacja: Zakład automotive Tier 2 posiada maszynę importowaną z Włoch (lata 2010), do której dostawca przestał oferować części zamienne. Konkretnie potrzeba odtworzyć geometrię kluczowych komponentów eksploatacyjnych.

    Realizacja: Pomiary ręczne komponentów (CMM + mikrometr dla tolerancji krytycznych), rekonstrukcja w Inventor, dokumentacja produkcyjna 2D zgodna ze standardami klienta. Wsparcie wdrożenia u podwykonawcy produkcyjnego. Czas: 2–3 tygodnie dla pojedynczego komponentu.

Najczęściej zadawane pytania o inżynierię odwrotną

Siedem pytań, które najczęściej padają w rozmowach o inżynierii odwrotnej: o zakres usługi, własne skanowanie 3D, czas projektu, dokładność pomiarową, format wynikowy, modernizację po inżynierii odwrotnej oraz model rozliczeń. Jeśli Twoje pytanie nie jest tu wymienione — napisz przez formularz kontaktowy.

Czym różni się inżynieria odwrotna od skanowania 3D?

Skanowanie 3D to pomiar geometrii istniejącego obiektu — etap pomiarowy. Inżynieria odwrotna obejmuje znacznie więcej: rekonstrukcję geometrii w środowisku CAD (parametryczny model 3D umożliwiający dalsze modyfikacje) oraz przygotowanie kompletnej dokumentacji produkcyjnej (rysunki 2D, BOM, specyfikacje materiałowe). Sam skan 3D nie jest produkcyjnie użyteczny — to wymaga rekonstrukcji w CAD.

Czy Aventech wykonuje skanowanie 3D własnym sprzętem?

Nie. Skanowanie 3D realizujemy we współpracy z partnerami specjalizującymi się w pomiarach optycznych. To nasza świadoma decyzja strategiczna — pozwala nam obiektywnie doradzić klientowi, jaka metoda pomiarowa (skanowanie laserowe, optyczne, fotogrametria lub pomiary ręczne) jest najlepsza dla jego projektu. Dla prostszych komponentów stosujemy pomiary ręczne (suwmiarka, mikrometr, CMM).

Jak długo trwa projekt inżynierii odwrotnej?

Czas projektu zależy od skali i metody pomiarowej:

  • 3–7 dni roboczych — pojedyncze komponenty proste (np. tuleja, kątownik, element obrotowo-symetryczny)
  • 2–4 tygodnie — zespół komponentów lub pojedyncza maszyna o umiarkowanej złożoności (10–50 detali)
  • 6–10 tygodni — kompletna maszyna o złożonej geometrii (powyżej 100 detali)

Dokładny harmonogram ustalamy na etapie wyceny po analizie briefa i wybranej metody pomiarowej.

Jaką dokładność pomiarową można uzyskać w inżynierii odwrotnej?

Zależy od metody i wymagań klienta:

  • Pomiary ręczne (suwmiarka, mikrometr) — typowo ±0,01–0,05 mm dla wymiarów krytycznych
  • CMM (Coordinate Measuring Machine) — ±0,001–0,005 mm dla najwyższych wymagań
  • Skanowanie 3D optyczne — ±0,05–0,1 mm dla geometrii złożonych
  • Skanowanie 3D laserowe — ±0,1–0,5 mm dla większych obiektów

Wymaganą dokładność ustalamy z klientem przed startem projektu.

W jakim formacie otrzymam dokumentację po inżynierii odwrotnej?

Standardowa paczka: parametryczny model 3D w narzędziu klienta (SolidWorks, Inventor) + STEP/STP, rysunki 2D w DWG i PDF, BOM w Excel/CSV. Wszystkie pliki są w pełni edytowalne przez klienta po przekazaniu — bez konwersji formatów.

Czy po inżynierii odwrotnej możecie zaprojektować modernizację?

Tak. Po odtworzeniu modelu CAD i dokumentacji kontynuujemy projekt jako konstrukcyjny (modernizacja, adaptacja, nowy projekt na bazie odtworzonej geometrii). Pełen zakres pracy konstruktorskiej Aventech — patrz strona Projektowanie maszyn.

Jak wygląda model rozliczenia za inżynierię odwrotną?

Dwa modele:

  • Stała cena (Fixed Price) — dla projektów o jasnym zakresie (np. odtworzenie konkretnego komponentu, digitalizacja zdefiniowanej liczby rysunków). 30% zaliczki, 70% przy wydaniu dokumentacji.
  • T&M (Time & Materials) — dla projektów o niejasnym zakresie (typowo modernizacje, gdzie do końca nie wiadomo ile elementów wymaga rekonstrukcji). Stawka godzinowa, raporty czasowe co tydzień.

Skonsultuj projekt inżynierii odwrotnej

Masz maszynę bez dokumentacji, którą chcesz zmodernizować lub serwisować? Potrzebujesz odtworzyć geometrię komponentu do produkcji części zamiennych? Wypełnij formularz kontaktowy — odpowiadamy w 1 dzień roboczy. Po wstępnej wymianie informacji ustalamy zakres pomiarów (skanowanie 3D vs pomiary ręczne), wymaganą dokładność, format wynikowy i orientacyjny harmonogram. NDA podpisujemy przed rozmowami technicznymi.

Formularz kontaktowy tutaj zostanie osadzony moduł Fillout (5 pól + zgoda RODO).

AVENTECH INNOVATION Sp. z o.o.

NIP
6252480528
REGON
520804227
KRS
0000942894
ul. Kędzierzyńska 17
41-902 Bytom

Typowy czas odpowiedzi: 1 dzień roboczy